Ovakon Taalintehtaan lankavalssaamon prosessiautomaatiojärjestelmän kunnossapidossa puhaltavat uudet tuulet.
Ovako solmi ABB:n kanssa sopimuksen uuden tyyppisestä kunnossapitopalvelusta, johon sisältyvät automaatiojärjestelmän uusimisen lisäksi järjestelmän jatkuva kehittäminen ja ylläpito sekä ympärivuorokautinen etäyhteyksiä hyödyntävä huoltopalvelu.
Palvelu on luonteeltaan niin kutsuttu evoluutiosopimus, joka perustuu jatkuvaan kehittämiseen. Ovakon Taalintehtaan kunnossapitopäällikön Reijo Heinon mukaan toimintatapa tukee yrityksen ennakoivaa kunnossapitostrategiaa. "Päädyimme tähän ratkaisuun, koska prosessiautomaatiojärjestelmän uusimisen lisäksi sopimus tarjoaa meille järjestelmän jatkuvan kehittämisen ja ylläpidon kolmen vuoden ajalle." Kustannukset jakautuvat tasaisesti sopimuskaudelle. "Toimintamallissa ei tarvitse tehdä erillisiä suunnitelmia ja tarjouspyyntöjä jokaisesta kehityskohteesta erikseen. Meidän ei myöskään tarvitse sitoa 2–3 henkilöä projektiin, vaan voimme jakaa prosessin kehitystyön kolmen vuoden ajalle. Tällöin kehityskohteet nähdään paremmin ja selkeämmin", Heino sanoo.
Parempaa palvelua kustannustehokkaasti
Ovakolle sopimus antaa varmuuden järjestelmän jatkuvasta kehittämisestä sekä palvelun saamisesta ympäri vuorokauden vuoden kaikkina päivinä ilman raskasta päivystyssopimusta.
Aluksi Ovakon prosessiautomaatiojärjestelmän valvomolaitteisto ja -ohjelmisto uusitaan ABB:n 800xA-järjestelmällä. Jatkuvan ylläpidon ansiosta asiakas saa aina automaattisesti viimeisimmän järjestelmäversion käyttöönsä. Sopimukseen sisältyvät myös ennalta määrätyt vuosihuollon työt ja järjestelmän tarkistukset ilman erillisiä huoltokyselyjä.
Etäyhteyksien kautta useimmat ongelmatilanteet pystytään ratkaisemaan nopeasti ja kustannustehokkaasti. Niiden avulla järjestelmää seurataan jatkuvasti, ja mahdollisiin kunnossapitotarpeisiin puututaan heti. Näin vikatilanteita pystytään ehkäisemään jo ennalta. Samalla Ovako saa muun muassa järjestelmän manuaalit ja uusimmat tiedot käyttöönsä. "ABB Servicen asiantuntijat saavat yhteyden järjestelmään suojatun wlan-yhteyden kautta ja pystyvät korjaamaan useimmat viat etäyhteyksien kautta", Heino sanoo. "Ympärivuorokautisen päivystysnumeron ansiosta työntekijämme tietävät aina mihin ottaa yhteyttä ja mistä apua löytyy heti."
Myös varaosapalvelu toimii ympäri vuorokauden. Kiireellisissä tapauksissa tarvittavat varaosat toimitetaan paikalle pikakuljetuksena. "Tämä vähentää tarvetta varastoida varaosia tehtaalle, jolloin varaosiin sitoutunut pääoma ja varastotilan tarve pienenevät", Heino toteaa. "Lisäksi omaa toimintaamme tukevat sopimukseen kuuluva koulutus ja henkilökuntamme koulutustarpeiden jatkuva kartoitus."
Käyttövarmuus paranee
Uuden tyyppinen kunnossapitopalvelu parantaa kustannustehokkuutta ja käyttövarmuutta. Ennakoiva ja pitkäjänteinen kehittäminen vähentävät ennalta suunnittelemattomia seisokkeja. "Nyt saamme samalla panostuksella enemmän hyötyjä. Kustannustehokkuus paranee, kun kaikkia tilanteita varten ei tarvitse tulla paikan päälle. Myös kehitystyö voidaan tehdä pääosin etäyhteyksien kautta", Heino kuvaa. "Parhaimmillaan etäyhteyksien avulla voidaan säästyä usean tunnin seisokilta, kun viat pystytään paikallistamaan nopeammin ja aloittamaan korjaavat toimenpiteet heti."
Toimintamallissa jatkuvaan kehitystyöhön sisältyy automaatiojärjestelmän ohella myös prosessin kehittäminen. "Näin pystymme aina sovittamaan metallurgian viimeisimmät kehitysaskeleet yhteen oman prosessimme ja automaatiojärjestelmämme kanssa", Heino toteaa.
Kustannukset ennakoitavissa
"Uudessa toimintamallissa siirrytään kertaluonteisesta järjestelmän uusimisesta sen jatkuvaan kehittämiseen ja päivittämiseen. Tällöin asiakas saa myös aina uusimman version automaattisesti käyttöönsä. Lisäksi järjestelmän prosessiohjausmallia kehitetään jatkuvasti", myyntipäällikkö Arto Alalääkkölä ABB Servicen Järjestelmäkunnossapidon Prosessiautomaatio-yksiköstä sanoo. "Jatkuvan sopimuksen ansiosta kunnossapidon kustannukset ovat ennakoitavissa ja budjetoitavissa. Järjestelmää voidaan kehittää pitkäjänteisesti useiden vuosien aikajänteellä."
Ovako on ensimmäinen asiakas, jolle toimintamallia sovelletaan tässä laajuudessa. "Toimintamalli soveltuu metalliteollisuuden ohella hyvin myös esimerkiksi kaivosteollisuuteen tai kemian teollisuuteen. Kiinnostus on ollut voimakasta ja uskon, että uusi toimintamalli yleistyy jatkossa", Alalääkkölä sanoo.
Taalintehtaalla Ovako valmistaa valssattuja teräslankatuotteita noin 350 000 tonnia vuodessa. Työntekijöitä tehtaalla on noin 200. Lopputuotteista suurin osa menee ruuvien ja pulttien valmistajille. Lisäksi teräslankaa hyödynnetään muun muassa jännepunoksissa ja erikoistuotteissa. Ovako-konserniin kuuluu useita tehtaita Euroopassa.
Artikkeli on julkaistu Automaatioväylä-lehdessä nro 4/2010