2008-09-30 - Uusi sähkönsyötön ja automaation kokonaisratkaisu on auttanut parantamaan Hydro Aluminiumin huipputasoisen alumiininjalostamon tuottavuutta ja energiatehokkuutta Norjan Sunndalissa.
Increasing energy efficiency by 25 %. Certainly.
Laitos avattiin helmikuussa 2004. Sen jälkeen Hydro Aluminium on parantanut laitoksen tuottavuutta 15 prosenttia ja energiatehokkuutta 25 prosenttia.
Tuottavuuden ja energia-tehokkuuden parannukset ovat monen tekijän summa. ABB:n molempiin linjoihin toimittama laaja sähkö- ja automaatio-ratkaisu, laitoksen modernisointi ja siirtyminen Søderbergin elektrolyysiteknologiasta käyttämään Hydron omaa elektrolyyttipelkistystekniikkaa, HAL 250:tä, ovat kaikki edistäneet kehitystä.
ABB:llä on 80 vuoden kokemus metallinsulatuslaitosten sähkön muuntojärjestelmien teknologiasta
Sunndalin laitos on Euroopan suurin alumiinijalostamo ja maailman modernein tämäntyyppinen laitos. Se tuottaa 360 000 tonnia primäärialumiinia vuodessa 516 elektrolyyttipelkistyssolussa, jotka on sijoitettu kahteen linjaan.
International Energy Agency totesi vuoden 2007 raportissaan teollisuuden energiatehokkuudesta ja hiilidioksidipäästöistä, että yli puolet muita metalleja kuin rautaa sisältävien metallien tuotannossa käytetystä energiasta käytetään primäärialumiinin tuotannossa.
Alumiinia esiintyy maailmalla runsaasti, mutta sen uuttaminen on aina ollut energiaintensiivinen prosessi. Koska sähköllä on keskeinen osuus alumiinin tuottamisen kustannuksissa (Hydro Aluminumin mukaan 30 prosenttia metallin arvosta), teollisuus etsii jatkuvasti keinoja sulatusprosessin tehostamiseksi.
Sunndalin kaltaisen laitoksen tuotantoprosesseissa energian saannin on oltava luotettavaa, koska sulatto ei ole helposti käynnistettävissä seisahtumisen jälkeen. Jos sähkön katkeaminen aiheuttaa prosessin pysähtymisen, sula alumiini jähmettyy hetkessä, ja uudelleen käynnistäminen voi olla kallis prosessi.
Jämäkät ratkaisut
ABB:n toimitus Sunndalin molempiin tuotantolinjoihin oli laaja järjestelmäkokonaisuus, johon kuului tehoelektroniikkaa ja voimantuotannon järjestelmiä sähkönsaannin luotettavuuden takaamiseksi sekä automaatioratkaisuja.
Toimitus sisälsi prosessitekniikkaa, kuten tasasuuntaajaryhmiä, sekä prosessinohjausjärjestelmiä, yliaaltosuodatinjärjestelmiä, integroituja kojeistomoduuleja ja pienjännite- ja tasajännitejärjestelmiä.
Jos tasasuuntaaja vioittuu ja linjan toiminta pysähtyy, sula alumiini jähmettyy muutamassa tunnissa. ABB vastasi ratkaisusta kokonaisuutena suunnittelusta toimitukseen, pystytykseen, testaukseen ja käyttöönottoon asti.
Hydro teki ABB:n kanssa myös huolto- ja ylläpitosopimuksen, joka kattaa koko ABB:n toimituksen sekä sähkö- että automaatiojärjestelmien osalta Sunndalin laitoksessa.
Hydro on maailman suurimpia primäärialumiinin tuottajia. Sunndal on Hydron suurin tuotantolaitos.
ABB on 80 vuoden kokemuksellaan ja 50 prosentin maailmanlaajuisella markkinaosuudellaan metallinsulatuslaitosten sähkön muuntojärjestelmien markkina- ja teknologiajohtaja maailmanlaajuisesti. Menestyksekkäisiin ratkaisuihin kuuluu maailman suurin alumiinisulatto Qatarissa, jossa tuotanto alkaa vuonna 2009.