2010-05-24 - Robottijärjestelmä ja internet-pohjainen konfigurointityökalu mahdollistavat Enstolla massaräätälöityjen tai alusta saakka asiakkaan tarpeisiin suunniteltujen muovi- ja metallikoteloiden automatisoidun valmistuksen.
Ratkaisu tukee yrityksen massaräätälöintistrategian toteuttamista, tuo palvelun lähemmäksi asiakkaita sekä avaa uusia liiketoimintamahdollisuuksia.
Massaräätälöityjen tai kustomoitujen koteloiden lisäksi robottijärjestelmän ja konfigurointityökalun avulla pystytään valmistamaan automatisoidusti myös yksittäiskappaleita tai prototyyppejä.
"Massaräätälöidyt kotelot pohjautuvat olemassa oleviin tuoteperheisiin. Asiakas tai myyjä pystyy itse määrittelemään kotelon ominaisuudet internet-pohjaisen konfigurointityökalun avulla", Enston teollisuus -liiketoiminta-alueen johtaja Tomi Gardemeister sanoo.
Kun määritykset ovat valmiit, ohjelmisto tekee niistä 3D-mallin ja piirustukset, jotka asiakas saa sähköpostilla tarkistettavakseen ja hyväksyttäväkseen. Vahvistuksen ja tilauksen jälkeen tiedot siirtyvät automaattisesti Enston toiminnanohjausjärjestelmään ja edelleen tuotantolinjalle robottijärjestelmään valmistuksen aloittamista varten.
"Parhaimmillaan kotelot voivat olla tuotannossa 30 minuuttia määritysten tekemisen jälkeen", Gardemeister toteaa.
Asiakkaat voivat ladata itselleen Enston verkkosivuilta tarvitsemansa graafisen konfigurointityökalun.
"Suunnitteluohjelmassa asiakas voi valita koteloon muun muassa halutut aukotukset, komponentit, värin, muodon ja liittimet. Ohjelma kertoo, jos jokin määritys ei ole mahdollinen. Se tarjoaa asiakkaalle myös täydellisen dokumentaation sekä 3D-tiedoston."
Robottijärjestelmän Enstolle toimitti Master Automation Group, joka vastasi sen suunnittelusta, valmistuksesta, integroinnista ja testauksesta. Robottina on ABB:n IRB 1600 -teollisuusrobotti.
Tasaista laatua ja kustannustehokkuutta
Robottijärjestelmä on käytössä Enston omassa tuotannossa Porvoossa sekä Ranskassa Enston partneriyrityksellä, joka valmistaa sen avulla räätälöityjä kotelointiratkaisuja paikallisille markkinoille. Porvoossa järjestelmä on ollut tuotantokäytössä vuodesta 2009 ja Ranskassa helmikuusta 2010 saakka.
| Robottijärjestelmä on käytössä Enston omassa tuotannossa Porvoossa sekä Ranskassa Enston partneriyrityksellä. "Parhaimmillaan kotelot voivat olla tuotannossa 30 minuuttia määritysten tekemisen jälkeen", Tomi Gardemeister sanoo. |
Gardemeisterin mukaan massaräätälöinti ja kustomointi tukevat Enston Kotelointiratkaisut-liiketoimintayksikön myynti- ja kasvustrategiaa. Samalla se on osa strategiaa laajentua ulkomaille valituille markkinoille partnereiden kautta.
"Robottijärjestelmä on yksi työkalu, joka tukee massaräätälöintistrategiamme toteuttamista sekä siirtymistä standardituotteiden myynnistä kohti ratkaisu- ja palvelumyyntiä", Gardemeister kuvaa.
"Liiketoimintamme kannalta ratkaisun tärkeimpiä hyötyjä ovat tasainen laatu, luotettavuus, kustannustehokkuus sekä pienet tuotteen aloituskustannukset, jotka tuovat meille kilpailuetua."
Gardemeisterin mukaan järjestelmä on nopea ja joustava ratkaisu pienten ja keskisuurten sarjojen valmistamiseen, jotka ovat kooltaan muutamista kappaleista muutamiin tuhansiin kappaleisiin. Tyypillinen valmistuserän koko on noin 50–250 kappaletta.
"Robottijärjestelmä on osoittautunut toimivaksi ja olemme olleet erittäin tyytyväisiä. Myös huolto- ja ylläpitopalvelut ovat toimineet hyvin", Gardemeister toteaa.
Ideat nopeasti valmiiksi tuotteiksi
Master Automation Groupin robottijärjestelmien johtajan Tarmo Linnan mukaan kotelot ovat yksi esimerkki siitä, kuinka tämän tyyppistä robottijärjestelmää voidaan hyödyntää massaräätälöityjen tai kustomoitujen tuotteiden automatisoidussa valmistuksessa.
"Robottijärjestelmä soveltuu hyvin myös muille aloille. Sen avulla yritys voi tuoda palvelunsa lähemmäksi asiakkaitaan. Esimerkiksi pienet yksiköt pystyvät näin palvelemaan joustavasti maakohtaisia asiakkaitaan kohdemaissa", Linna kuvaa.
Ratkaisu avaa uusia liiketoimintamahdollisuuksia monille valmistajille. Lisäksi se mahdollistaa ideoiden nopean ja automatisoidun toteutuksen valmiiksi tuotteiksi saakka.
"Se on erityisen hyödyllinen tilanteissa, joissa asiakas esimerkiksi tarvitsee nopeasti prototyypin. Automatisoidun yksittäistuotteiden valmistuksen ansiosta prototyyppi pystytään toimittamaan asiakkaalle jopa päivässä. Robotin työstötarkkuus on erittäin hyvä."
Myös muissa vastaavissa robottijärjestelmissä Master Automation Group käyttää ABB:n robotteja. Järjestelmän huollosta vastaa Master Automation Group ja robotin huollosta ABB.
| "ABB:n työstörobotit ovat osoittautuneet toimivimmiksi. Lisäksi pidämme ensiarvoisen tärkeänä sitä, että ABB:llä on oma maailmanlaajuinen huolto- ja myyntiverkosto", sanoo Master Automation Groupin robottijärjestelmien johtaja Tarmo Linna. |
Absoluuttista tarkkuutta
Robottijärjestelmä on valmis kokonaisuus, johon sisältyvät muun muassa tarkkuustyöstöön soveltuva kompakti robottilaitteisto, kaikki tarvittavat työkalut, kappaleiden syöttö- ja poistojärjestelmä sekä ohjelmistot robotin työohjelman luomista ja simulointi- ja törmäystarkasteluja varten.
Järjestelmässä käytetty IRB 1600 -robotti on absoluuttitarkkuuden robotti, mikä mahdollistaa myös erittäin tarkkojen työstöratojen toteutuksen off-line -ohjelmoinnilla.
"Lisäksi off-line -ohjelmoinnin ansiosta muutoksia, lisäyksiä ja uusia ohjelmia pystytään tekemään ilman, että tuotantoa tarvitsee pysäyttää", robottiliiketoiminnan johtaja Timo Toissalo ABB:ltä sanoo.
Kuusiakselinen teollisuusrobotti voidaan asentaa lattialle, seinään tai kattoon. Robotin käsittelykyky 6 tai 8,5 kg ja sitä on saatavissa sekä Foundry Plus 2 -suojauksella erittäin vaativiin ympäristöihin että puhdastilaversiona.
Artikkeli on julkaistu Automaatioväylä -lehdessä 3/2010