Ehkä öljy ei lopukaan

Artikkeli on julkaistu Power & Automation -lehdessä 2/2010.

L&T Recoil on öljyalalla edelläkävijä. Euroopassa on vain kaksi laitosta, joissa jäteöljyä regeneroidaan korkealaatuiseksi perusöljyksi. Verrattuna Saksassa sijaitsevaan jäteöljyn regenerointilaitokseen Suomen L&T Recoil tuottaa puhtaampaa lopputuotetta pienemmillä päästöillä.

Kesällä 2009 toimintansa käynnistäneen laitoksen takana on niin Lassila & Tikanojan kuin EcoStreaminkin kansainvälinen kokemus. Tehtaan missio on selvä: tuottaa puhtainta mahdollista lopputuotetta mahdollisimman pienillä päästöillä.

Jäteöljy kunniaan
Saako jäteöljystä käyttökelpoista tuotetta? Juha Kokko, L&T Recoilin toimitusjohtaja, on tottunut tähän kysymykseen. “Alan ammattilaisillekin tulee usein yllätyksenä, että regeneroitu jäteöljy on puhtaampaa kuin tavallinen perusöljy. Raaka-aineemme on korkealaatuinen käytetty moottoriöljy. Vetypuhdistusprosesseillamme siitä tulee todella puhdasta Group II -luokan öljyä. Sitä käytetään voiteluaineiden ohella monissa tuotteissa, kuten vaikkapa huulipunassa ja lenkkitossujen pohjissa”, Kokko kertoo.

“Yhdysvalloissa regeneroidun öljyn hinta on tavallista öljyä korkeampi kahdesta syystä: lopputuote on puhtaampaa ja laadukkaampaa – ja ennen kaikkea sen käyttö on ympäristöteko.” Kokko puhuu asiaa. Paitsi että ydinliiketoimintana on tehdä jätteestä puhdasta raaka-ainetta, on Haminan tehdas myös erittäin vähäpäästöinen. Verrattuna perinteisiin öljynjalostamoihin L&T Recoil käyttää 66 % vähemmän energiaa tuotannossaan. Tehdas tuottaa 40 % vähemmän päästöjä kuin perusöljynjalostusteollisuus.

“Me tietysti toivomme, että myös Euroopan markkinat oivaltavat tuotteen ylivoimaisuuden ja ympäristöystävällisyyden ennen pitkää, jolloin regeneroidusta öljystä tulisi, kuten se Yhdysvalloissa jo on, kuluttajien ykkösvalinta, ekoluksusta.”

Putket suoraan satamaan
L&T Recoilin laitos on vaikuttava näky. Toimisto- ja laboratoriorakennuksen vierestä nousee neljä massiivista säiliötä, laitoksen toisella puolella on seitsemän lisää. “Ensimmäisissä on raaka-ainetta. Jokainen säiliö vetää 5 000 kuutiota, eli niihin mahtuisi kerralla kaikki Suomesta vuositasolla kerätyt öljyt. Taaempana on seitsemän säiliön verran säilytystilaa lopputuotteelle”, Kokko kuvaa.

Tehdas kerää raaka-aineensa – vuositasolla 60 000 tonnia jäteöljyä – Itämeren alueen maista. Tämän vuoksi sijainti Haminan sataman kainalossa on L&T Recoilille ihanteellinen. Kokko osoittaa ikkunan takaa näkyviä pitkiä kapeita putkia. Hiukan katulamppuja korkeammalla maasta kulkevat putket eivät juuri merimaisemaa haittaa, vaikka ne ulottuvat satama-alueella kauemmas kuin silmä kantaa.

“Putket johtavat reilun kahden kilometrin päähän suoraan laivasatamaan. Öljy siinä kulkee”, Kokko kertoo. “Tullessaan yhtä putkea pitkin se on jätettä, paluumatkalla luokan 2 puhdasta perusöljyä.”

“Haminan läheisyys on tärkeää, sillä raaka-ainetta tuodaan laivoilla kaikista Itämeren alueen maista. Ihanne tietysti olisi, jos Suomen oma jäteöljynkeräys saataisiin sellaiselle tasolle, että saisimme koko kapasiteettimme edestä raaka-ainetta ihan kotimaasta. Valitettavasti täällä käytettyä voiteluöljyä ei kerätä talteen riittävästi”, Kokko pohtii.

ABB:n järjestelmä kaikkien käytettävissä
L&T Recoilin tehtaan ohjausjärjestelmänä on ABB:n 800xA -automaatio- ja turvajärjestelmä, jossa on SIL 2 -luokitus sekä PDMraportointijärjestelmä. Valvontayksikössä työntekijät seuraavat monitoreita tottuneesti, silmä kovana.

“Täällä säädetään, ohjataan ja valvotaan toimintaa 24 tuntia vuorokaudessa. ABB:n ohjausjärjestelmän tarjoama tuplavarmistus on meille ehdottoman tärkeää, kuten myös järjestelmän käytettävyys. Ohjausjärjestelmää oppii käyttämään verrattain nopeasti, eikä mikään muu malli toimisikaan. Meillä on työnkierto, jokainen työntekijä osaa ja pääsee tekemään kaikkia töitä tehtaan puolella. Laboratorio on sitten asia erikseen”, Kokko kertoo.

“ABB:n ohjausjärjestelmä edustaa tekniikan kärkeä. Tämä laitos ei pyörisi ilman sitä. Raportointijärjestelmästä on apua myös kehitystyössä, joka on meillä ykkösasioita”, Kokko jatkaa.

Kehitystyö vaatii joustavuutta
Järjestelmätoimittajaksi ABB valikoitui Kokon mukaan monesta syystä, joista tärkeimpinä hän nostaa esiin saumattoman yhteistyön sekä ohjausjärjestelmän ehdottoman luotettavuuden ja ABB:n joustavuuden. Laitoksen käynnistyessä ABB:n Erkki Koski teki pitkään töitä paikan päällä hiomassa järjestelmästä L&T Recoilin toiveiden mukaista.

“ABB:n Eki, sillä nimellä hänet tunnetaan. Rauhalliseen tyyliinsä hän toteutti kaikki toiveemme. Sellaista haastetta emme pystyneet hänelle asettamaan, johon hän ei olisi löytänyt käyttökelpoista ratkaisua”, Kokko muistelee.

“Me teemme täällä jotain täysin uutta, toimintaa hiotaan kaiken aikaa. Ei ole tahoa, kehen benchmarkata, kun on edelläkävijä. ABB räätälöi järjestelmän täysin meidän ehdoillamme ja ratkaisu on skaalautuva. Ostamme sen, mitä nyt tarvitsemme ja järjestelmää laajennetaan tarpeen mukaan kehitystyön edistyessä”, Kokko huomauttaa.

“Samalla kun tuotamme Euroopan puhtainta regeneroitua öljyä, teemme kovalla sykkeellä työtä sen eteen, että pystyisimme jonain päivänä tuottamaan Group III -öljyä. Se vaatii paljon, mutta onnistumme kyllä. Jos tarkkoja ollaan ja hiukan kehutaan, niin itse asiassa tuotamme jo nyt luokan 2 + -öljyä.